La solución – desarrollada de manera exclusiva para San Clemente y diseñada bajo el concepto de optimización de huella constructiva- tiene su principal atributo en el almacén inteligente de 2.600 posiciones distribuidas en tres niveles, donde robots Smart Shuttle operan de manera sincronizada con transportadores y elevadores coordinados por un software inteligente que asigna la ubicación óptima de cada pallet, controla su ingreso y salida y asegura continuidad operativa.
Conectado a los sistemas de ERP y WMS de San Clemente, el almacén entrega trazabilidad por unidad y visibilidad en tiempo real de toda la operación. En la práctica, eso se traduce en menos errores y una capacidad para mover hasta 1.050 pallets diarios —cerca de 1.000 toneladas de manzanas— y procesar alrededor de 30.000 toneladas mensuales en temporada alta, sin necesidad de aumentar personal ni flota de equipos.
Además de lo mencionado anteriormente, el sistema resolvió el traslado de pallets a lo largo de más de 65 metros entre la línea de producción y el almacenaje, un recorrido que hasta ahora dependía de grúas horquilla.
«Este proyecto nos desafió a ir más allá de la automatización estándar. Lo que instalamos en San Clemente está pensado para su operación, su espacio y su volumen«, expresó Alejandro Mori, CEO de Danich.
Para San Clemente, la solución representa una operación más rápida, confiable y escalable que fortalece su competitividad en mercados exigentes. “Esta integración nos permite dar un salto en la operación, con procesos más eficientes y trazables, contribuyendo -junto a otras soluciones- a aumentar en más de un 80% la capacidad de procesamiento”, señaló Luis Chadwick, Presidente de Empresas San Clemente.
Con esta implementación, Danich y San Clemente se convierten en verdaderos pioneros al operar un sistema de almacenamiento automático de alta densidad en la fruticultura chilena, abriendo una nueva referencia para el sector.